الإنتاج الخالي من الهدر هو طريقة إنتاج متقدمة موجهة نحو احتياجات العملاء، والتي تهدف إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودته من خلال التخلص من الهدر وتحسين العمليات. نشأت من نمط الإنتاج لشركة تويوتا موتور في اليابان، مع التركيز على السعي لتحقيق "التميز" في عملية الإنتاج، من خلال تحسين العملية وتقليل النفايات والتحسين المستمر والمشاركة الكاملة من أجل تحقيق كفاءة عالية وجودة عالية وتكلفة منخفضة. إنتاج.
المفهوم الأساسي للتفكير اللين هو التخلص من الهدر، والذي يؤكد على تقليل الهدر غير الضروري للعمليات والمواد والموارد البشرية قدر الإمكان. ومن خلال تحليل عملية الإنتاج، يمكن معرفة أسباب الهدر، ومن ثم يمكن اتخاذ التدابير اللازمة للتحسين. على سبيل المثال، قد يكون وقت الانتظار، ووقت النقل، ووقت المعالجة، والتخلص من النفايات، وما إلى ذلك في عملية الإنتاج هو سبب الهدر، ومن خلال تحسين العملية والتحكم في العملية، يمكن تقليل النفايات ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج. تحليل تدفق القيمة هو اكتشاف تدفق القيمة وتدفق غير القيمة من خلال التحليل التفصيلي لعملية الإنتاج، ومن ثم اتخاذ التدابير اللازمة للقضاء على تدفق غير القيمة. من خلال تحليل تدفق القيمة، يمكنك فهم قيمة وإهدار كل رابط في عملية الإنتاج بعمق، ومعرفة أسباب الاختناق والاختناق في عملية الإنتاج، ثم اتخاذ التدابير اللازمة للتحسين. على سبيل المثال، يمكن اتخاذ تدابير مثل تحسين طرق توريد المواد، وتحسين تخطيط الإنتاج، وإدخال معدات جديدة للقضاء على التدفقات غير القيمة وتحسين كفاءة الإنتاج.
يركز التفكير الخالي من الهدر على التحسين المستمر، أي من خلال التحسين المستمر لعملية الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الجودة. في عملية التحسين المستمر لا بد من اعتماد الأساليب العلمية للتحليل واتخاذ القرار، مثل تحليل البيانات والأساليب الإحصائية والتصميم التجريبي وغيرها من الأساليب، لمعرفة المشاكل والأسباب في عملية الإنتاج، ومن ثم اتخاذ تدابير لتحسين. من خلال التحسين المستمر، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الجودة بشكل مستمر. يعد اعتماد نموذج تنظيم خط الإنتاج طريقة شائعة لإدارة الإنتاج الهزيل. من خلال تقسيم عملية الإنتاج إلى روابط متعددة ثم تنظيمها في خط إنتاج، يمكن تقليل وقت الانتظار ووقت نقل المواد في عملية الإنتاج، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج وجودة الإنتاج. تشير الإدارة الدقيقة إلى تنفيذ الإدارة التفصيلية في عملية الإنتاج، وذلك لتحقيق غرض تحسين كفاءة الإنتاج وجودته. من خلال الإدارة الدقيقة لكل رابط في عملية الإنتاج، يمكن تقليل النفايات غير الضرورية ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الجودة. على سبيل المثال، في تصميم العملية، يمكن تنفيذ التصميم الجيد لتقليل عدد المعالجة وصعوبة المعالجة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الجودة.
تشير عملية التشغيل الموحدة إلى تطوير عملية تشغيل موحدة في عملية الإنتاج لجعل عملية الإنتاج أكثر توحيدًا وتوحيدًا. من خلال توحيد عملية التشغيل، يمكن تقليل التباين وعدم الاستقرار في عملية الإنتاج، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الجودة. على سبيل المثال، في عملية الإنتاج، يمكن اعتماد عمليات تشغيل موحدة لتوحيد السلوكيات التشغيلية، وبالتالي تقليل المخاطر التشغيلية ومعدلات الخطأ، وتحسين كفاءة الإنتاج ومستويات الجودة.
الموظفون هم الجزء الأكثر أهمية في عملية الإنتاج للمؤسسة. من خلال تدريب الموظفين، يمكنهم تحسين مستوى مهاراتهم وكفاءة العمل، وذلك لتحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الجودة. على سبيل المثال، في عملية الإنتاج، يمكن إجراء التدريب أثناء العمل والتدريب على المهارات لتحسين مستوى المهارات وكفاءة العمل للموظفين، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج ومستوى الجودة. التدريب والتنفيذ هما الشرطان الضروريان لتنفيذ الإنتاج الخالي من الدهون بشكل حقيقي في المؤسسات.
وقت النشر: 27 أغسطس 2024